Aumento de la productividad en las células de producción de transformadores eléctricos:

• Estudio de métodos y tiempos.
• Identificación de mejoras eficientes.
• Análisis de viabilidad de las mejoras propuestas.
• Acompañamiento en la implantación de las mejoras.

Aumento de la capacidad productiva a través de la reordenación de los procesos y los tiempos:

• Diagnostico.
• Identificación de los procesos y definición del Value Stream Mapping.
• Rediseño mantenimiento preventivo de instalaciones (TPM).
• Planificación de los recursos humanos y materiales.
• Gestión de los acopios.

Mejora de la eficiencia de los procesos en una amplia red de supermercados y en toda su cadena de suministro:

• Detección medidas ahorro.
• Analizar viabilidad.
• Implantación y monitorización de pilotos.
• Extensión a resto de red.

Aumento de la capacidad productiva en los puestos de corte de materia prima en el sector metalúrgico:

• Diagnóstico de las operaciones.
• Análisis de los flujos de material y agentes implicados.
• Maximización de tareas simultaneas.
• Reducción de cuellos de botella entre puestos.
• Reorganización de recursos.

Reducción del plazo de entrega del proceso de gestión de campañas de navidad, desde la compra del producto en el proveedor hasta la entrega del producto en los supermercados.

• Coordinación con más de 50 agentes implicados.
• Automatización de procesos.
• Gestión de la mejora continua del proyecto.

Incremento de la eficiencia en negocio de fabricación de comida agrícola mediante:

• La detección e implantación de mejoras en los procesos de fabricación y distribución.
• Mejora de la puesta a punto en los diferentes centros de venta.
• Optimización rutas de transporte.
• Implantación de 5S.
• Formación en ciclos de mejora continua.

Reorganización repuestos y gestión de aprovisionamientos de almacenes de una empresa de depuración y abastecimiento de aguas.

• 5S en almacenes.
• Definición criterios de almacenamiento y codificación de repuestos.
• Definición de parámetros óptimos de aprovisionamiento.
• Rediseño del lay-out de 6 almacenes.

Mejora de la eficiencia en los procesos de recepción, almacenamiento y expedición del almacén general de una empresa siderometalúrgica mediante la digitalización de los mismos.

• +1.000 referencias almacenadas.
• Diagnóstico procesos actuales.
• Identificación de mejoras organizacionales y digitales.
• Análisis de mercado de soluciones digitales y sus proveedores.
• Análisis de viabilidad de las medidas.

Optimización de ocho líneas de producción para un cliente del sector eléctrico:

• Estudio de métodos y tiempos.
• Identificación de mejoras de proceso y organizacionales.
• Simulador de equilibrado de cargas de trabajo.
• Acompañamiento y gestión en la implantación de mejoras.